Der Code für automobile Faszination

MB.OS, das Mercedes-Benz Operating System, ist die direkte Schnittstelle zwischen Kundenbedürfnissen und Fahrerlebnis. Die bei Mercedes-Benz intern entwickelte Softwareplattform ist schon heute die digitale Basis für alle zukünftigen Mercedes-Benz- Fahrzeuge. Es verbindet die vier Fahrzeugdomänen Infotainment, Autonomes Fahren, Karosserie & Komfortsysteme und Antriebsstrang durchgängiger miteinander.

Die Komplexität nimmt im gesamten Produktlebenszyklus zu, da das Zusammenspiel von Hard- und Software neue Herausforderungen mit sich bringt: kürzere Iterationszyklen beanspruchen andere Entwicklungsgeschwindigkeiten und Bemusterungsprozesse als Hardware.

Expertenwissen aus einer Hand
Wir als Mercedes-Benz Tech Motion haben es uns zur Aufgabe gemacht, übergreifende Lösungen für Herausforderungen und Zusammenspiel von Soft- und Hardwareprozessen zu finden. So wirken wir aktiv bei der Gestaltung eines Produktdatenmanagement-Systems für Elektrik- und Elektronikkomponenten mit, bei dem wir unser Methodenwissen in den Fehlerabstellprozess einbringen. Cloudbasierte Strukturen werden künftig das Zentrum unserer Wertschöpfungskette, daher begleiten wir die Überführung der bestehenden Systeme zur Dokumentation von Elektrik/Elektronik- und Softwareumfängen in diese neuen Strukturen. Abgerundet wird unser Spektrum durch die methodische Entwicklung von Tools zur Leitungssatzentwicklung, die die zukünftige Steuergerätearchitektur verbindet verbindet sowie dem funktionalen Testing – manuell und automatisiert – der End-2-End Software-Journeys im MB.OS-Portal aus Anwenderperspektive.

Datengestützt und interaktiv
Mit der Expertise des Unternehmensbereichs Virtual Engineering sind wir als Mercedes-Benz Tech Motion ein essenzieller Teil des großen Entwicklungsteams von MB.OS, insbesondere im Bereich Infotainment. Dazu zählen z. B. In-Car Augmented Reality, das technische UI/UX-Design im Instrumentendisplay, aber auch die Generierung von 2D- und 3D-Content zur Visualisierung im Fahrzeug. Wir verwenden die neuesten Game-Engine-Technologien für noch bessere 3D-Renderings, z. B. für die AR-Navigation. Mit Computer-Vision-Algorithmen und KI-Verfahren können wir noch gezielter auf individuelle Bedürfnisse der Fahrerinnen und Fahrer eingehen und machen so die Interaktion zwischen Mensch und Fahrzeug zu einem wortwörtlich bewegenden Erlebnis.

Mehr als die Summe aller Daten

Einfach gesagt beschreibt ein Digitaler Zwilling das digitale Abbild von Objekten in der realen Welt. Das können physische Dinge wie Maschinen und Fahrzeuge, aber auch nicht-physische Dinge wie Prozesse und Services sein. Im Wesentlichen verhält sich der Zwilling wie das reale Gegenstück und so haben Änderungen und Optimierungen am digitalen Abbild gleichzeitig auch Einfluss auf das reale Objekt. Mit zunehmender Vernetzung, beispielsweise durch Sensoren und der genauen Wiedergabe von Eigenschaften des realen Systems, werden die Digitalen Zwillinge immer genauer. Ein möglichst exaktes Abbild der Realität durch den Digitalen Zwilling ist dabei enorm wichtig bei der Planung oder bei Prozessen in der Produktion.

Aus diesem Grund sprechen wir nicht von dem einen Digitalen Zwilling, sondern es koexistieren unterschiedliche Digitale Zwillinge von Produkten, Prozessen, Anlagen und vielem mehr. Diese lassen sich in drei übergeordneten Kategorien zusammenfassen: Dem Digitalen Zwilling als Produkt, als Produktionsabbild und als Abbild des gesamten Lifecycles. Dies basiert darauf, dass eine alleinige Abbildung des Produktes als digitaler Zwilling nicht genügt. Erst durch die ganzheitliche Sicht und das Verständnis des Zusammenspiels zwischen Produkt und Produktion entlang des gesamten Lebenszyklus lässt sich die erwähnte Genauigkeit gewährleisten und übergreifende Optimierung ermöglichen.

Digital Twin PRODUCT – für Begeisterung und hohe Qualitätsansprüche

Unser Ziel ist nichts weniger als mit allen Produkten und Services gesamthaft zu überzeugen. Dazu ist es notwendig über den aktuellen Stand der Technik hinauszugehen und eine Lösung zu bieten, die ein umfassendes Nutzererlebnis schafft und gleichzeitig eine hohe Qualität der Produkte und Services garantiert. Durch den Digitalen Zwilling können Änderungen am Produkt und Prototypenphasen enorm verkürzt, Ressourcen geschont und Optimierungen deutlich schneller vollzogen werden – einfach, indem man sie direkt in der digitalen Welt durchführt und verprobt. Auch ein neues Fahrzeug kann mit diversen Ausstattungsvarianten in den zugehörigen Virtual Reality-Anwendungen bereits vorab erlebt werden.

Unsere Kompetenz: langjährige Expertise im Fahrzeug und Service-Umfeld sowohl in der realen, als auch in der digitalen Welt.

Digital Twin PRODUCTION – für die reibungslose Fertigung

Eng verbunden mit dem Fahrzeug ist seine Produktion und so wird dieses Zusammenspiel auch in der digitalen Welt fortgesetzt. Die Digitalen Zwillinge der Produktion spiegeln nicht nur exakt die einzelnen Schritte und Anlagen der Fertigung wider, sondern befassen sich mit der gesamten Planung und Entwicklung der Anlagen und Systeme. Einzelne, sich wiederholende Abläufe können hierdurch automatisiert aufgesetzt und damit wesentlich schneller durchgeführt werden. Durch die Automatisierung reduziert sich auch die Fehleranfälligkeit und Arbeitsabläufe können optimal für die Mitarbeitenden gestaltet werden. In Folge wird sowohl die die Qualität der Planung als auch die der Produktion selbst gesteigert.

Unsere Kompetenz: Umsetzung einer passgenauen digitalen Transformation durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich Planung und Produktion.

Digital Twin LIFECYCLE – für eine erfolgreiche Kundenbeziehung

Der erste Schritt der Herstellung eines Fahrzeugs beginnt selten im Werk selbst, sondern mit der Beschaffung und dem Einkauf der Einzelteile. Unsere Betrachtungsphase eines Fahrzeuges endet nicht mit der Übergabe an die Kundinnen und Kunden. Vielmehr betrachten wir den gesamten Lebenszyklus eines Fahrzeugs und begleiten das Fahrzeug digital von der ersten Schraube bis hin zu seinem letzten Kilometer. Neben einer ganzheitlichen Optimierung können somit auch Reparaturmaßnahmen besser geplant und Ausfälle reduziert werden. Das erhöht nicht nur die Sicherheit, sondern kann auch zu einer längeren Lebensdauer des Fahrzeugs führen – was wiederum die Umwelt schont.

Unsere Kompetenz: tiefgehendes Know-how im Bereich Sales/After-Sales kombiniert mit Digitalierungswissen.

Aus Daten werden Erlebnisse

Mit der Entwicklung der XR-Plattform erstellen wir für zahlreiche Fachbereiche der Mercedes-Benz Group sämtliche Technologien der Extended Reality (XR): Virtual Reality (VR), Augmented Reality (AR) und Mixed Reality (MR).

In den letzten Jahren hat die Bedeutung dieser Technologien stark zugenommen und auch bei Mercedes-Benz gibt es viele Anwendungen, die sich die Vorteile dieser Technologien zunutze machen: beispielsweise für die Ausbildung von Monteuren oder für die Vorstellung und Veranschaulichung von Produkten beispielsweise auf Messen, denn Augmented Reality verspricht durch das Einfügen digitaler Werte in die reale Umgebung Inhalte zu visualisieren und diese freihändig zu erleben.

Die XR-Plattform verfügt über Schnittstellen zu den gängigen Mercedes-Benz Systemen und legt die dargestellten Inhalte in einer Cloud ab. Diese sind weltweit auf vielen XR-Endgeräten wie Tablets und digitalen Brillen sofort einsetzbar. So können mit der XR-Plattform Anwendungen über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg umgesetzt und vernetzt werden.

Denn XR-Technologien, die im Engineering helfen, den Prototypenbau Schritt für Schritt durchzuspielen, unterstützen beispielsweise auch in der Produktion das Montagetraining für Mitarbeitende. Die virtuelle Darstellung sämtlicher Fahrzeugvarianten ist für die Ingenieurinnen und Ingenieure bei der Produktentwicklung ebenso hilfreich wie für die Endkundinnen und Endkunden bei der Konfiguration des Fahrzeugs. Ob bei der exakten Lagebestimmung einzelner Bauteile, z. B. Steuergeräte und Leitungen oder von Simulationen, davon profitieren die Mitarbeitenden im Engineering ebenso wie die Werkstatt im After-Sales. So gibt es unzählige Anwendungsfälle für AR, VR und MR, die durch die XR-Plattform für alle Fachbereiche und Mitarbeitenden zugänglich werden – zugeschnitten auf die individuellen Bedürfnisse und in der Bedienung so einfach wie PowerPoint.

Lückenlos Ressourcen einsparen

Auf dem Weg zur CO2-Neutralität ist in der Mercedes-Benz Group die Optimierung der Lieferketten von enormer Bedeutung. Ebenso essenziell sind Digitalisierung und Automatisierung – beides ist längst nicht mehr aus Logistikprozessen wegzudenken. Mit unserem Produkt pactrisPRO gehen wir noch einen Schritt weiter: Wir haben den Anspruch, für Mercedes-Benz heute schon die Logistik von morgen wirksam und nachhaltig zu verändern.

Mit der Software pactrisPRO steuern wir Logistik mithilfe einer selbst entwickelten KI-Technologie, die in Echtzeit die Frachtraumauslastung optimiert. Stark vereinfacht ausgedrückt: Wir spielen Tetris mit Frachtstücken. Alle Teile werden puzzleartig so zusammengestellt, dass der verfügbare Raum bestmöglich gefüllt ist. Dafür scannt die Software Verladelisten von LKWs und überprüft dynamisch Möglichkeiten, sie maximal aufzufüllen oder die Ladung umzuplanen. Im Idealfall reduzieren wir damit die tatsächliche Menge der LKW-Fahrten. Um dieses Optimum zu erreichen, bekommen alle an der Lieferkette Beteiligten klare Anweisungen – von Lieferanten über Speditionen bis zu Staplerfahrerenden, die die Frachträume bestücken.

In unserem Konsolidierungszentrum in Speyer übernimmt pactrisPRO bereits die gesamte Steuerung des Shopfloor-Prozesses. An dieser Stelle kommen alle Bauteile von Zulieferunternehmen zusammen, die dann wiederum über Container auf die Auslandswerke verteilt werden. Durch einen Virtual Twin entdeckt pactrisPRO Abweichungen und passt automatisch und dynamisch die Planung an. So wird die Kapazität der Container maximal genutzt, Transportkosten werden minimiert und in der Verlängerung wichtige Ressourcen geschont, wie beispielsweise CO2.